Halo semuanya, di bagian pertama dari edisi terakhir tentang analisis penyebab dan solusi dari masalah berbusa selama penggunaan sealant, kami memperkenalkan tiga kasus berbusa dan analisis penyebabnya dan solusinya, termasuk berbusa acak, berbusa dari batang yang rusak dan terik dari reaksi kimia.Dalam edisi ini, kami akan terus memperkenalkan tiga penyebab terik lainnya dan solusinya, yaitu terik yang disebabkan oleh ekspansi termal gas di sambungan sealant tertutup, dan terik yang disebabkan oleh kelembaban antarmuka atau bahan aksesori. .dan terik yang disebabkan oleh konstruksi di bawah kondisi suhu tinggi di luar ruangan

(4) Busa yang disebabkan oleh ekspansi termal gas pada sambungan sealant tertutup

Jenis terik ini terjadi lebih jarang, dan kadang-kadang terjadi pada komponen tunggal atau pintu dan jendela.Busa jenis ini biasanya terjadi pada lapisan sealant dimana suhu lingkungan injeksi sealant relatif tinggi dan injeksi sealant relatif tertutup.Lepuh seperti itu tidak disebabkan oleh kerusakan batang busa yang disebutkan di atas, dan tidak ada masalah dengan batang busa, tetapi setelah injeksi sealant, ada lepuh kecil lokal pada permukaan beberapa sambungan sealant, atau lepuh berbentuk strip pendek .Seperti yang ditunjukkan di bawah ini

Gambar 1 Lepuh pada sambungan sealant tertutup

Alasan untuk jenis berbusa ini mungkin karena di seluruh sambungan sealant tertutup, udara yang disegel di sambungan sealant setelah injeksi sealant, ketika suhu tinggi (umumnya lebih tinggi dari 15 ), mengembang dalam volume, menyebabkan udara yang tidak diawetkan. .Berbusa di permukaan sealant.Kemungkinan berbusa seperti itu umumnya kecil, dan jelas dipengaruhi oleh suhu.Semakin tinggi suhu, semakin tinggi kemungkinan berbusa, dan semakin rendah suhu (di bawah 15 ° C), semakin rendah kemungkinan berbusa.

Alasan untuk jenis terik ini juga dapat diverifikasi dengan uji lapangan.Dalam proyek yang sama, di pelat unit yang sama dengan ukuran dan bahan desain yang sama, metode pengisian batang busa yang berbeda dan sealant yang berbeda digunakan, dan beberapa uji lapangan dilakukan secara berurutan.Hasil pengujian menunjukkan bahwa setelah mengecualikan faktor-faktor lain yang mempengaruhi, penyebab utama berbusa adalah suhu.Ketika suhu tinggi, kemungkinan terik tinggi;ketika suhu rendah, kemungkinan terik sangat kecil.Pengujian dengan batch sealant yang berbeda menghasilkan hasil yang konsisten dan tidak terkait langsung dengan sealant.

Gambar 2 Fenomena gelembung di saluran tertutup

Karena situasi ini disebabkan oleh ekspansi udara yang disegel di lapisan sealant, solusi paling langsung untuk situasi ini adalah menghindari penyegelan penuh sebanyak mungkin.bersama.Jika proses konstruksi harus benar-benar menutup sambungan sealant, perhatikan kemungkinan pengaruh suhu lingkungan yang tinggi atau perbedaan suhu yang besar selama injeksi sealant.

(5) Berbusa yang disebabkan oleh antarmuka basah atau bahan aksesori

Fenomena terik semacam ini adalah karena antarmuka atau bahan aksesori basah, uap air menembus ke dalam lapisan sealant, dan uap air menguap, menghasilkan lepuh pada permukaan sealant, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Gambar 3 Lepuh karena antarmuka basah atau bahan aksesori

Kemungkinan masalah terik semacam ini tidak terlalu besar, karena ada lebih banyak badai petir di musim panas, situasi seperti ini kebanyakan terjadi di musim panas.Solusinya adalah: jangan membangun di hari hujan;setelah hari hujan, pastikan sambungan sealant dan aksesori terkait (seperti stik busa) kering sebelum konstruksi.Jika perlu, lepaskan aksesori dan tunggu sambungan sealant mengering dan isi ulang sebelum konstruksi.

(6) Busa yang disebabkan oleh konstruksi di bawah kondisi suhu tinggi di luar ruangan

Fenomena berbusa semacam ini disebabkan oleh konstruksi di bawah kondisi luar ruangan bersuhu tinggi.Di bawah kondisi suhu tinggi, suhu substrat yang bersentuhan dengan sealant juga relatif tinggi, dan reaksinya keras, dan sejumlah besar gelembung dilepaskan dalam waktu singkat, menghasilkan tampilan permukaan sealant.fenomena terik

Gambar 4 Busa yang disebabkan oleh konstruksi di bawah kondisi suhu tinggi di luar ruangan

Kemungkinan masalah terik seperti itu tidak terlalu besar.Solusinya adalah menangguhkan konstruksi di bawah kondisi luar ruangan bersuhu tinggi, dan menunggu suhu turun sebelum konstruksi.

Di atas merangkum beberapa penyebab berbusa.Dalam rekayasa yang sebenarnya, penyebab berbusa sealant mungkin lebih kompleks dan beragam.Ini mungkin efek gabungan dari dua alasan di atas atau beberapa alasan, atau kemungkinan reaksi kimia dan pelepasan gas lainnya., yang perlu dipecahkan dan ditingkatkan lebih lanjut dalam proses aplikasi sealant berkelanjutan.

Pembusaan yang dimaksud dalam artikel ini mengacu pada lubang di bagian dalam sealant dan tonjolan pada permukaan sealant yang disebabkan oleh berbagai alasan, dan tidak termasuk fenomena "bulging" padatan di dalam sealant dan tonjolan di permukaan. dari sealant.Fenomena "menggembung" adalah hasil dari efek gabungan dari kecepatan pengawetan perekat pelapukan, kelembaban sekitar, perbedaan suhu sekitar, dan lebar lapisan perekat, bahan dan ukuran panel, dll. Bagian dalam sealant padat, tidak berongga, dan fenomena berbusa perlu diperhatikan.membedakan.

Gambar 5 Sambungan sealant dinding tirai kaca menggembung (kiri) dan sambungan sealant dinding tirai aluminium menggembung (kanan)

Busa sealant menghasilkan bagian yang berongga pada koloid.Di bagian berbusa, ketebalan sealant yang sebenarnya tidak mencukupi, area ikatan dapat berkurang, dan kekuatan ikatan akan berkurang.Ini berdampak pada kualitas konstruksi, tidak hanya penampilan, tetapi juga sifat kedap air dan penyegelan sealant sampai batas tertentu.Alasan spesifik untuk fenomena berbusa sealant dianalisis dalam artikel sebelumnya, dan sebagian besar alasannya disebabkan oleh konstruksi yang tidak tepat.Oleh karena itu, penulis merekomendasikan bahwa dalam konstruksi sebenarnya dari pintu dan jendela dinding tirai, pelatihan pekerja konstruksi harus diperkuat, konstruksi harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi proses konstruksi, dan perhatian harus diberikan pada detail konstruksi, yang secara efektif dapat menghindari terjadinya masalah berbusa dan memastikan kualitas konstruksi sealant.